新疆多根电缆管道穿隔密封系统生产厂家,YG隔层板

多年以来持续专注于电缆管道模块化密封解决方案的升级和改造，可用于解决邮轮的空调外部照明与通信、压载水系统、喷水灭火系统、船桥甲板、发电机、电机和推进器、客舱区、水管、箱柜和机柜、发动机室10大功能区域电缆管道穿隔的密封、防火、电磁屏蔽、接地等难题，保障邮轮的安全可靠运行。

电缆穿隔密封系统是电缆及管道穿越墙体时安全可靠的密封系统，可以轻松实现安全可靠的气密和水密。

电缆及管道的穿隔密封从此变得如此简单！卡扣式预埋套管从预埋到混凝土中开始，自带的密封端盖就了可靠的气密和水密，并且根据需要可以灵活选择多种后续密封方案，不需要时可以保留。的卡扣式结构，可以安全方便的连接系统端盖、密封组件以及电缆保护管系统等。

多根电缆管道穿隔密封组件应用领域 ：
轨道交通、船舶、海工、石油化工、机械制造、通信等行业 ：这些系统广泛应用于多个行业，为全球1000余家企业提供电缆管道穿隔密封的全套解决方案。
电力管廊和通信管廊 ：电缆穿隔组件，主要应用于电力和通信穿隔组件。
安装和维护 ：
安装工艺规范 ：安装工艺规范、外形整洁美观，是穿隔防火封堵的选择。
维护方便 ：由于嵌件可更换，所以可随时更改布局进行二次改造。
其他特点 ：
防火阻燃 ：一些系统具有防火阻燃功能，适用于需要高安全性的场合。
充气型密封系统 ：一些系统采用充气型电缆管道密封系统，利用充气膨胀的原理实现管孔的封堵效果。

常见类型
MCT 电缆和管道穿隔密封系统：由框架、模块、压紧系统和垫板四部分构成，可以防止火、水、气体、危险化学品 / 油、电磁干扰等通过开孔进入密封体内部。
模块化密封系统：通常由金属框架和密封模块组成。金属框架提供稳定支撑，密封模块可根据线缆的数量、粗细和布局进行灵活组合，具有良好的柔韧性和密封性。
SBT UGA 电缆穿隔防水密封系统：可根据现场情况，为客户量身定制解决方案，能在复杂及困难的安装条件下完成可靠的气密水密封堵，具有优良的隔音效果，还能有效防止啮齿动物的啃咬。

多根电缆管道穿隔密封系统产品特点
良好的密封性能：能实现水密、气密等不同等级的密封，可抵御灰尘、水汽、火焰、烟雾等的侵入。
灵活多变：可适应不同数量、不同直径的电缆和管道，通过可变径模块等设计，一个开孔可容纳数十根电缆和管道。
方便维护：支持无损增加或更换电缆和管道，后期进行升级改造时，无需破坏整体结构，只需打开密封系统接入即可。
具备特殊功能：部分系统可提供防火、防爆、抗电磁干扰、减震、降噪等功能，满足不同应用场景的特殊需求。

多根电缆管道穿隔密封系统的安装流程一般如下：
定位开孔：根据设计方案，在需要穿隔的位置进行准确测量和标记，确定开孔的位置和尺寸。使用合适的开孔工具，如电钻、开孔器等，按照标记进行开孔，确保开孔的精度和垂直度，孔径应略大于框架的外径，以便框架能够顺利安装。
安装框架：将框架平稳地放入开好的孔中，确保框架与穿隔表面垂直，并使用水平仪进行校准，框架处于水平状态。然后，根据框架的固定方式，使用螺栓、焊接或其他固定方法将框架牢固地固定在穿隔位置上，固定过程中要注意力度均匀，避免框架变形。

多根电缆管道穿隔密封系统的安装流程一般如下：
安装密封模块和隔层板
安装密封模块：根据电缆或管道的直径和数量，选择合适的密封模块。将密封模块逐个套在电缆或管道上，并将其推入框架的相应位置。在推入过程中，要确保密封模块与电缆或管道以及框架之间紧密贴合，无间隙。
安装隔层板：根据需要安装隔层板，将隔层板放置在框架内，将不同组的电缆或管道分隔开，增强密封效果和防止电缆之间的相互干扰。隔层板应安装牢固，与框架和密封模块之间无松动。

多根电缆管道穿隔密封系统的安装流程一般如下：
安装压紧装置
安装压紧部件：将压紧装置的各个部件，如螺栓、螺母、楔形紧块等安装到框架上，确保部件的安装位置正确。
进行压紧操作：使用扳手等工具，按照一定的顺序和力度逐步拧紧螺栓或操作压紧装置，使密封模块受到均匀的压力，从而实现良好的密封效果。在压紧过程中，要注意观察密封模块的变形情况，确保其密封性能达到要求。同时，避免过度压紧导致密封模块损坏或电缆、管道受到过大压力而变形。

多根电缆管道穿隔密封系统的维护和保养对于确保其密封性能和使用寿命至关重要，以下是具体的维护和保养方法：
特殊情况处理
化学腐蚀防护：如果密封系统处于有化学腐蚀风险的环境中，应采取相应的防护措施。如定期涂抹防腐蚀涂层，对接触腐蚀性介质的部位进行防护，选择具有抗腐蚀性能的密封材料，并根据腐蚀情况及时更换受影响的部件。
高温环境处理：在高温环境下使用的密封系统，要注意检查密封材料的耐热性能。可定期检测密封材料的温度，避免其长期处于过高温度下导致性能下降。必要时，采取隔热措施，如增加隔热层，以保护密封系统。
维修记录管理：对每次的维护、保养和维修情况进行详细记录，包括时间、内容、更换的部件、发现的问题及处理结果等。通过分析维修记录，可提前发现潜在问题，制定更合理的维护计划，同时也为设备的整体管理提供参考。