电缆引入系统应满足下列条件之一:
a)电缆引入装置符合GB 3836.2—2021的要求,并且当采用具体型号的电缆试样进行试验时,作为设备的一部分试验取得防爆合格证;
b)如果为加热塑护套、热固护套或合成橡胶护套电缆,并满足致密要求,可以使用符合GB 3836.2—2021要求的隔爆型电缆引入装置,但应配用密封圈,并按照图1选择;
如果电缆引入装置符合GB 3836.2—2021的要求,并且用特定电缆试验进行试验,在外壳内多次点燃可燃性气体,在外壳外部没有出现点燃,则不必符合要求。
电缆引入装置的检验要求
型式试验的要求:电缆引入装置无论是整体或是分开,均应符合标准GB 3836.2-2010第13部分和附录C的要求,需进行密性试验和机械强度试验。对于分离式螺纹连接的Ex电缆引入装置可以作为设备进行型式试验和判定。
弹性密封圈材料应符合标准规定的老化试验。对于采用填料结构时,制造厂应提供证明文件,以材料具有足够的热稳定性,并要求材料的极限温度应至少超出电气设备的高温度20K。当电缆引入装置的外露件为非金属材料时,应满足抗静电荷的要求。
电缆引入装置型式检查:检查电缆引入装置的型式,确认其符合标准GB 3836.2-2010规定;核查电缆引入装置的防爆合格证。如果是分离式装置则设备使用方应要求制造商提供防爆试验合格证,对于整体式要检查电气设备的防爆合格证,确认引入装置已作为该设备外壳的一部分进行了型式试验;检查引入装置防爆类别应适合于危险区域的分类。
电缆引入装置密封性检查要求
1、对于带弹性密封圈的电缆引入装置要特别注意检查密封圈的型式、尺寸、和安装工艺,具体要求如下:
密封圈的型式适合。密封圈主要分为电缆密封圈和电线密封圈。应该使用电缆密封圈。在GB 3836.2-2000的防爆标准中允许电缆密封圈中间的电缆孔切割同心槽的方法增加多种电缆的匹配性能,由于切割同心槽后,密封圈的强度大大降低。因此在GB 3836.2-2010标准中不允许使用。
密封圈的长度满足隔爆面长度要求。密封圈在安装电缆并且压紧后,在压缩状态下的长度根据隔爆腔容积大小有不同的要求。例如一个ⅡC级隔爆灯具,当隔爆腔容积超过2 升时,密封圈在压缩后电缆与密封圈的接合面长度≥25mm,按照1/3压缩长度计算,在密封圈非压缩状态下的轴向长度应该在33mm。
2、需要检查电缆进入引入装置的安装间隙,该间隙要尽量小,至少电缆进入后无法来回自由抽动。
3、冗余的接线嘴的封堵检查。如果有冗余的电缆引入装置出现时配备封堵件,用于封堵电气设备外壳壁上冗余的引入孔,封堵件应符合相应防爆型式的要求。且封堵件只能用工具才能拆除。
4、对于凡有电缆压线板的电器,引入、引出电缆用压线板压紧。
5、用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上。
6、电缆护套伸入器壁建议5~15毫米的要求,煤矿防爆标准中规定如果小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进去时,可将深入部分均匀锉细。
7、对于螺纹管接头,其结构应满足标准GB 3836.2-2010 C2.4的规定。
电缆引入系统具有以下特点:
密封性 :电缆引入系统通常具有防扭曲的结构设计,确保电缆与框架之间的密封性,防止水分和灰尘进入。一些系统还集成了密封垫,进一步确保密封效果2。
高防护等级 :电缆引入系统可以达到IP54甚至IP65的防护等级,保护电缆免受机械应力和环境因素的影响。
紧凑设计 :电缆引入系统采用紧凑型设计,节省空间,适用于各种紧凑的安装环境。
电缆引入系统具有以下特点:
多种锁紧方式 :一些电缆引入系统提供多种锁紧方式,如螺钉锁紧和卡销锁紧,方便在不同环境下进行安装。
适应性强 :电缆引入系统可以根据不同的应用需求提供不同的解决方案,如圆形和矩形配置,满足不同形状和尺寸的需求。
防爆性能 :在防爆电气设备中,电缆引入装置需要电缆和引入装置主体之间的密封性,采用弹性密封圈、金属或复合密封圈等材料,确保防爆安全。
耐腐蚀性 :电缆引入套管采用塑料或金属材质,具有耐腐蚀性能,适用于不同环境下的电缆保护。